切割过程是其中一个金属板件的通过施加一个足够大的力分开，剪板机维修以造成失败的材料。最常见的切割过程由施加剪切力进行的，因此，有时也被称为剪切过程。当一个足够大的剪切力施加在材料上的剪切应力将超过极限剪切强度和材料将失败，并且分开在切割位置。这种剪切力由两个工具，一个在上面，一个片下方施加。是否这些工具的冲头和模具或上部和下部叶片，片材上方的工具提供了一个快速向下吹至金属片搁置在下部工具。一个小的间隙存在的上部和下部工具，这有利于材料的断裂的边缘之间。这个间隙的尺寸通常是材料厚度的2-10％，并取决于几个因素，如具体的剪切过程，材料，和薄片的厚度。

剪板机的材料变更为切口进行和的影响是在剪切材料边缘可见。当冲头或刀片影响片材，所述工具之间的间隙允许片材塑性变形和“翻转”的边缘。当工具穿透片进一步，剪切导致材料的垂直铮亮区。最后，该剪切应力太大，在与形成于所述边缘的一小毛刺的角度倾斜的材料骨折。每个所述切口的这些部分的高度取决于几个因素，其中包括的工具的清晰度和工具之间的间隙。

各种切割，利用剪切力的过程中存在分离或由一块板材的不同的方式去除材料。每一个过程是能够形成切口的特定类型的，部分开放路径来分离材料的一部分，部分具有封闭路径删并去除该材料。通过使用许多这些工艺在一起，钣金件可以制成任意2D几何体的切口和轮廓。

如上所述，几个切割工艺存在利用剪板机的剪切力来切断金属板。然而，“剪切”一词本身是指能产生直线切割以分离金属板件的特定切削过程。最常见的是，剪切被用来切平行于被保持的方形的现有边缘的片材，但有角度的切口可被制成为好。出于这个原因，剪切主要是用来切割薄层片材成更小的尺寸，准备其他进程。

一剪切机上进行剪切过程，通常称为平方剪切或功率剪切，可手动操作的（由手或脚），或通过液压，气动，或电功率。典型的剪板机包括与支撑臂的表保持片，停止或引导到固定片，上，下的直边刀片，和一个计量装置精确定位片。片材被放置在上部和下部叶片，然后将其压在一起靠纸张，切割材料之间。在大多数装置中，下刀片保持静止，而上叶片被迫向下。上刀片稍微从下刀片偏移，薄片厚度约为5-10％。而且，上部刀片通常成角度，以使切割的进行从一端到另一，从而减少所需的力。在这些机器中使用的叶片典型地具有方形边缘，而不是一个刀口并在不同的材料，例如低合金钢，高碳钢可用。
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